Was ist Tafelkorund?
Tabular Alumina, manchmal auch WTA genannt, ist ein reiner, gesinterter Korund, der keine Zusätze wie MgO, B2O3 enthält und vollständig schrumpft.
Es hat grobe Kristalle und eine gut entwickelte α-Al2O3-Kristallstruktur.
Der Gehalt an Al2O3 beträgt mehr als 99 %. Kristallstruktur mit kleinen Poren und vielen geschlossenen Poren, und die Porosität entspricht in etwa der von geschmolzenem Aluminiumoxid.
Mit hoher Reinheit, guter Volumenstabilität und minimaler Wiederbrandschrumpfung eignet sich Tabular Alumina gut als feuerfeste Materialien oder gießbare Materialien. Tabular Alumina hat eine gute Thermoschockstabilität und Biegefestigkeit nach der Herstellung einer Hochtemperaturbehandlung.
Herstellungsprozess von Tafeltonerde:
Rohstoff
Verwenden Sie 60 # Industry Alumina Powder, das normalerweise aus Australien importiert wird, und mahlen Sie es in 380 # feines Pulver mit einer Keramikkugelrechnung.
Rohe Kugeln
herstellen Wasser in 380 # feines Pulver geben und in das Kugelrohr geben, um die rohen Kugeln herzustellen, deren Durchmesser normalerweise mindestens 2,4 cm beträgt. Die gesamte Bearbeitungszeit benötigt ca. 3 Stunden.
Rohkugeltrocknung
Trocknungsanlage: Erdgas-Trockenturm
Trocknungstemperatur: 400-500 ℃
Trocknungszeit: 20 Stunden
Trocknungsstandard: Feuchtigkeit 0,5 % max
Rohkugelsintern Sinteranlage
: Erdgas-Schachtofen
Sinterzeit: 22 Stunden
Sintereigenschaften: schnelles Aufheizen und Abkühlen
Sinterprozess
Beschickung: Die getrockneten Rohkugeln durch die Hebevorrichtung nach oben in den Schachtofen heben.
Aufwärmen: Der Schachtofen wird entsprechend dem Temperaturbereich von oben nach unten in zehn Abschnitte unterteilt, 10-1 von oben nach unten.
Die Decke des Ofens wird vorgewärmt – der zehnte Abschnitt ist 100 Grad, und dann fällt sie frei (die Fallgeschwindigkeit wird vom System gesteuert).
Hochtemperatursintern: Im sechsten Abschnitt stieg die Temperatur schnell auf 1950 Grad (die höchste Temperatur).
Windgekühlt: Luftgekühlt unterhalb des fünften Abschnitts beträgt die Temperatur der gesinterten gekochten Kugeln 400 Grad, wenn sie aus dem Ofen kommen.
Herstellung von tafelförmigem Aluminiumoxidsand
Vorbereitung für die Sandherstellung: Verwenden Sie eine Luftkühlungsbehandlung, um die gesinterte Rohkugel auf unter 100 Grad abzukühlen.
Sandherstellung: Senden Sie die fertig abgekühlten Rohkugeln an die Barmac-Sandherstellungsmaschine zum Zerkleinern, Sandherstellung, magnetischen Trennen (Entfernen von Eisenspänen aus mechanischer Eisenausrüstung), Sieben.
Fräsen: Kugelfräsen in andere Größen auf Anfrage: 0,5-1 mm/ 0-0,5 mm/ 0,2-0,6 mm/ 0-0,2 mm/ 200 Mesh/ 325 Mesh/ 400 Mesh etc.
